I ventilatori da camera da letto si riferiscono in genere a ventilatori domestici come ventilatori da tavolo e ventilatori da pavimento utilizzati per il flusso d'aria interno. Il loro processo di produzione integra processi di produzione meccanica e di assemblaggio elettrico. Le fasi principali includono lo stampaggio a iniezione dell'involucro esterno e delle pale della ventola, l'assemblaggio del sistema motore, l'assemblaggio dei componenti strutturali e i test generali per garantire che il flusso d'aria, i livelli di rumore e la sicurezza soddisfino gli standard domestici.
Produzione di pale e involucri di ventole (stampaggio a iniezione)
Preparazione dello stampo: le pale del ventilatore e gli involucri esterni sono prodotti utilizzando plastica ABS o PP mediante stampaggio a iniezione. La progettazione dello stampo include un sistema di canali di flusso, canali di raffreddamento e una struttura di espulsione per adattarsi a forme di pale aerodinamiche come i design a forma di falce-e aerodinamici.
Stampaggio ad iniezione: i granuli di plastica vengono riscaldati e fusi prima di essere iniettati nello stampo e raffreddati e solidificati ad alta pressione. Strutture diverse, come le ventole a tre-pale e a cinque-pale, richiedono stampi dedicati per ottimizzare il flusso d'aria e i livelli di rumore.
Post-elaborazione: la sbavatura, il bilanciamento dinamico e il raggruppamento in base al peso garantiscono una distribuzione coerente del peso delle pale all'interno della stessa ventola, riducendo le vibrazioni operative.
Produzione di sistemi motori
Gruppo statore e rotore: il nucleo dello statore è costituito da fogli di acciaio al silicio stampati e laminati e le bobine trifase- vengono avvolte automaticamente da una macchina avvolgitrice. Il rotore è costituito da magneti permanenti e da un albero-montato a pressione; alcune sezioni utilizzano un motore brushless per ridurre il rumore al di sotto di 25 dB.
Cuscinetti e lubrificazione: i doppi cuscinetti a sfera sono installati e iniettati con grasso ad alta-temperatura per migliorare la durata e la rotazione fluida.
